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WE67K-100Tx3200电液同步数控折弯机
控制技术:
在机床的两端装上两个光栅尺(Y1-Y2),它们的作用是测量上滑块和工作台精确距离,该编码器连接到表,使变形侧框不会影响中的地位,位置数据立即发送到控制系统,计算和输出信号控制值(S1-S2)。若有丝毫的定位误差,数控系统便对两个伺服阀进行必要的校正,这就确保了工作台与滑块间始终处于平衡状态。
性能特点:
标准三加一轴(Y1、 Y2、X、V);
整体焊接结构;
可配机械斜块式工作台挠度补偿,DNC系统控制;
可配荷兰、瑞士公司数控系统(折弯机专用);
可配德国HOERBIGER比例液压系统,意大利ECKERLE内齿高压油泵;
可配意大利GIVI光栅尺;
可配日本安川伺服电机及驱动器;
配进口密封圈;
配标准上下模具(上斜块式挠度补偿);
配前托料架。
DA52数控系统 一页式快速编程;
导航快捷;
6.4寸LCD真彩TFT显示;
最大4轴控制(Y1、Y2和两附加轴);
工作台挠度补偿控制;
模具/材料/产品库; USB接口;
先进的Y轴控制算法,既可控制闭环, 也可控制开环阀;
面板式安装结构,可选悬吊箱。
DA56数控系统 2D图形编程;
10.4寸LCD 真彩TFT显示;
折弯工序确定;
展开长度计算;
工作台变形补偿;
USB接口;
伺服控制,变频控制和 AC交流电机控制。
DA65W数控系统 2D图形编程; 3D图形显示;
10.4寸LCD 真彩TFT显示, 600MHz微处理器;
标准Windows网络组件;
集成个性化用户操作面板;
USB键盘和鼠标接口;
多任务环境下支持用户专业应用;
角度校正传感器接口。
DA69W数控系统 真彩TFT显示;
三维图形数控系统;
自动折弯工序;
PLC功能;
操作警告系统;
错误信息提示系统及帮助文本,可对您错误 编程操作和误操作及机器故障时提示;
节约大量找错时间;
实时Windows系统,可进行多重任务 处理和文档管理;
标准的以太网接口,可简单进行Windows网络连接;
USB接口,可方便地连接外部装置(键盘、鼠标等)。
设备机器特点:
后挡料(X)、滑块行程(Y) 均由电脑自动控制; 后挡料采用普通丝杆和精密滚珠丝杆两种。
液压挠度补偿:
采用液压或机械挠度补偿,可获得在工作台全长上精度均匀一致的工件。液压挠度补偿由一组安装在下工作台内的油缸组成,可使工作台相对移动,形成加凸的理想曲线,保证受力后与滑块的相对位置关系不变。补偿量由数控系统根据板厚、模具开口及材料特性自动计算确定。
E21数控系统 后挡料定位控;
智能定位功能; 单向和双向定位功能;
退让逃料功能;
自动搜索参考点功能;
参数一键备份与恢复功能;
快速位置示教功能;
40个多步程序存储空间, 每个程序有25个工步; 断电保护功能。
DA41数控系统
高清晰的LCD显示;
滑块停止位置控制;
后挡料控制;
角度编程;
模具参数设定;
逃料控制功能;
100个程序,每个程序具有25工步;
面板式安装;
伺服控制,变频控制和 双速AC交流控制。
ZR41数控系统
10.4寸彩色人机对话界面操作;
多程序多工步:系统提供99个程序, 每个程序含20个工步;
后挡料控制功能; 逃料控制功能; 自动角度编程连带位置显示功能;
上下模模具库参数保存, 上模30个,下模30个;
高精度伺服驱动控制;
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