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YTJ78系列龙门框架式液压机
适用领域:
龙门框架式液压机是船舶厚板弯曲、弯边、压筋、折边、矫平等冷热成型加工的压制设备,主要用于船舶的蒙皮成型、压制槽型隔壁、船用罐体等冷热成型加工工艺,也是石化、锅炉等工业领域厚板成型的加工的关键设备。
性能特点:
该类产品的主机采用组合框架龙门式高钢度机身结构,既有压头常规压制,又有压头和工作台可移动及回转压制结构,满足不同尺寸的各类厚板成型加工精度的需要。 液压控制系统由专用插装式集成阀组合进口比例泵及各种比例阀构成,压头的速度和压力在参数规定的范围内任意调整,具有可控的压制过程. 电控系统由计算机与PLC控制,具有全行程的位置采集和检测装置,实现数字重载机械驱动和压制的数字控制,并对压制过程的参数进行设定、存储、打印记录等,保证厚板成型精度。 该产品具有起吊装置和板材输送辊道装置,提高板材成型加工的效率;改产品还具有防止压头下溜的液压锁装置和异地远程控制等功能。 框架式油压机采用全钢性结构,经振动时效处理使机械变形量小。 机架设计经由有限元素分析,具有高刚性、高精度。工作台可任意调节高度。压力可调,行程可调。
设备机器特点:
后挡料(X)、滑块行程(Y) 均由电脑自动控制; 后挡料采用普通丝杆和精密滚珠丝杆两种。
液压挠度补偿:
采用液压或机械挠度补偿,可获得在工作台全长上精度均匀一致的工件。液压挠度补偿由一组安装在下工作台内的油缸组成,可使工作台相对移动,形成加凸的理想曲线,保证受力后与滑块的相对位置关系不变。补偿量由数控系统根据板厚、模具开口及材料特性自动计算确定。
E21数控系统 后挡料定位控;
智能定位功能; 单向和双向定位功能;
退让逃料功能;
自动搜索参考点功能;
参数一键备份与恢复功能;
快速位置示教功能;
40个多步程序存储空间, 每个程序有25个工步; 断电保护功能。
DA41数控系统
高清晰的LCD显示;
滑块停止位置控制;
后挡料控制;
角度编程;
模具参数设定;
逃料控制功能;
100个程序,每个程序具有25工步;
面板式安装;
伺服控制,变频控制和 双速AC交流控制。
ZR41数控系统
10.4寸彩色人机对话界面操作;
多程序多工步:系统提供99个程序, 每个程序含20个工步;
后挡料控制功能; 逃料控制功能; 自动角度编程连带位置显示功能;
上下模模具库参数保存, 上模30个,下模30个;
高精度伺服驱动控制;
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