墩柱钢模
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QC11Y-30x8000液压闸式剪板机
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液压闸式剪板机
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产品描述
性能特点：
全钢焊接结构，综合处理(振动时效、热处理)消除 内应力，有很好的刚性与稳定性; 采用先进的集成式液压系统，可靠性好; 采用三点式滚动导轨，消除导轨间隙，提高剪切质量; 电动后挡料，手动微调，数字显示; 刀片间隙有手轮调整，迅速、准确、方便。 矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长;剪切角可调，减少板料扭曲变形; 上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工作的精度; 具有分段剪切功能;具有红外线对线和灯光照明装置功能; 后托料装置(可另选择配置)。
电动调刀口间隙装置、后出料平台(可选配)、前送料装置、落料板装置(可选配)、深喉口(可选配)
采用三点滚轮导轨结构，前预压导轨(C)使刀架始终贴在上导轨(B)和下导轨(A)上作无间隙往复动作，在剪切不同板料时，刀片间隙可调，使剪切质量更好。
机床在剪切不同规格的板料时，通过调整剪切角的大小，使得被剪切的材料变形量减小到理想的状态。
合适的刀片间隙将会使你收到满意的效果。机床配有快速刀片间隙调节机构，适合不同厚度及材质的剪切需要，旋转手轮就能调节刀片间隙，刀片间隙值用间隙表显示。
后挡料自动抬起装置(可选配)、闸剪气动拖料装置(可选配)
设备机器特点：
后挡料(X)、滑块行程(Y) 均由电脑自动控制; 后挡料采用普通丝杆和精密滚珠丝杆两种。
液压挠度补偿：
采用液压或机械挠度补偿，可获得在工作台全长上精度均匀一致的工件。液压挠度补偿由一组安装在下工作台内的油缸组成，可使工作台相对移动，形成加凸的理想曲线，保证受力后与滑块的相对位置关系不变。补偿量由数控系统根据板厚、模具开口及材料特性自动计算确定。
E21数控系统 后挡料定位控;
智能定位功能; 单向和双向定位功能;
退让逃料功能;
自动搜索参考点功能;
参数一键备份与恢复功能;
快速位置示教功能;
40个多步程序存储空间， 每个程序有25个工步; 断电保护功能。
DA41数控系统
高清晰的LCD显示;
滑块停止位置控制;
后挡料控制;
角度编程;
模具参数设定;
逃料控制功能;
100个程序，每个程序具有25工步;
面板式安装;
伺服控制，变频控制和 双速AC交流控制。
ZR41数控系统
10.4寸彩色人机对话界面操作;
多程序多工步：系统提供99个程序， 每个程序含20个工步;
后挡料控制功能; 逃料控制功能; 自动角度编程连带位置显示功能;
上下模模具库参数保存， 上模30个，下模30个;
高精度伺服驱动控制;
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